ptfe（聚四氟乙烯）覆膜針刺氈濾料在當前超凈排放中的應用及其優勢，ptfe覆膜針刺氈濾料在控制粉塵排放，特別是控制PM2．5排放中有其獨特優勢，粉塵排放穩定控制在10mgm2以下。同時由于PTFE微孔膜表面摩擦系數小，不容易粘灰，使得濾料表面的粉塵層容易脫落，大大降低了濾料發生堵塞的可能性，從而大幅度減緩了濾料阻力的上升速度，有效降低了除塵設備的運行阻力，既解決了常規濾料不具有的高效除塵，又提高了濾料表面的清灰效率，在超凈排放中有廣泛的應用前景

布袋除塵技術是一種應用廣泛的高效除塵技術，但是由于超浄排放的提出傳統布袋除塵器已然不能達到新的排放標準，而隨著PTFE覆膜針刺氈濾料的出現使布袋除塵效率有了極大的提高。覆膜濾料薄膜孔徑為0.3-0.5μm能攔截很細的顆粒，僅僅依靠表面過濾就可達到很高的除塵效率，而且薄膜表面光滑粉塵能自然剝落不會形成較厚的粉塵層，清灰次數大大減少。

濾料覆膜是指在常規針刺氈濾料的迎塵面上通過高溫技術覆上一層聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜的一種加工工藝。ptfe微孔膜以分散聚四氯乙烯樹脂為原料，經特殊工藝制成，表面呈立體網狀、交叉微孔結構、無直通孔，具有孔徑小、孔限率高、表面光滑、摩擦系數低、不枯性好、耐化學性能好、使用溫度范圍廣（-180℃～260℃）等點。

常規針刺氈濾料結構種類有很多，在粉塵過濾過程中除塵濾袋表面容易粘附粉塵，采用壓縮空氣選行清灰時，粉塵層不易脫落清理下來，這是常規濾料共同的缺陷。隨著處理煙氣量的不斷增加，通過針刺氈濾料表面的細孔，細顆粒物逐步滲透進入到針刺氈濾料的內部纖維空隙中，并在針刺氈濾料表面形成粉餅層，隨著粉餅層的形成，過濾效率開始上升，這才開始真正有效的過濾。也就是說，常規針刺氈濾料的過濾功能主要是由濾料表面形成的粉餅層的攔截來實現的。

ptfe覆膜針刺氈濾料，由于表面光滑等特性，可以攔截捕集大部分的粉塵顆粒，使粉塵顆粒物無法通過膜表面進入到膜內部或纖維層去。其中基布只起到支撐作用。攔截過濾無需依靠濾料表面形成的粉餅層，PTFE膜層就能夠起到常規濾料中粉餅層的攔截過濾作用，但粉塵顆粒物卻能通過常規濾料表面纖維層不斷滲入到濾料內部，引起常規濾料內部纖維空隙堵塞，進而影響過濾的正常進行。由此可見，“表面過濾”機理是覆膜濾料的優勢。

目前，國內許多燃煤電廠、熱電廠都提出了10mgNm2，甚至5mgNm的排放指標，很多常規濾料是很難滿足的，因為就目前常用的三針縫制工藝，每個針縫直徑約為0.5-2mm，除去本身線的直徑，以每個針縫間隙0.1mm計算也是PM2．5的40倍，PM0.3的300多倍，換句話講，一個針縫面積上同時可以被1600多個PM2．5的粉塵同時穿透，而一個長度為6000mm的通用濾袋則有5000多個針孔，可想而知僅濾袋的針孔位置將會透過多少PM2.5的粉塵。對PTFE覆膜針刺氈除塵濾袋而言，覆膜后無法進行熱熔，由于煙氣溫度很高，一般的硅膠也容易老化。性價比較高的處理方式就是三針處做涂膠處理。

ptfe覆膜針刺氈濾料因其耐高溫、耐腐蝕及高過濾效率等優異性能，完全勝任用于PM2.5等粉塵顆粒文物的控制。與未覆膜濾料相比，PTFE覆膜針刺氈濾料能使粉塵過濾從常規的深層過濾變為表面過濾，從而使過濾效率提高一個數量級，PM10的實驗室過濾效率達到99.999％，PM2.5的過濾效率達到99.95％以上，幾乎實現零排放。同時由于PTFE微孔膜表面摩擦系數小，不容易粘灰，使得濾料表面的粉塵層容易脫落，大大降低了濾料發生堵塞的可能性，從而大幅度減緩了濾料阻力的上升速度，有效降低了除塵設備的運行阻力，既解決了常規濾料不具有的高效除塵，又提高了濾料表面的清灰效率，在超凈排放中有廣泛的應用前景。