隨著我國環保政策要求越來越嚴格，電解鋁廠環境污染因子 SO2 近年來備受關注，電解鋁煙氣中的 SO2 主要來自電解槽生產原料預焙陽極，在電解槽內的高溫環境下，陽極炭塊中的硫分氧化成SO?進入電解煙氣。從國內情況看，硫含量低于2%的石油焦用于預焙陽極生產，其電解煙氣中的SO?濃度符合排放標準。但硫含量2%~3%甚至5%的石油焦用于預焙陽極生產，其電解煙氣中的SO?濃度在200~350mg/Nm3之間，不能滿足現行國家標準的污染物排放限值要求。

從煙氣參數來說，電解槽煙氣不同于電力、鋼鐵行業，煙氣量大、煙氣SO?濃度低、煙氣含濕量低、煙氣溫度較低等。根據這些特點和和工程實際，選擇滿足技術要求，性價比高的技術方案。在電解鋁煙氣脫硫方案選擇上，初期選擇相對成熟的“石灰石一石膏濕法脫硫”技術為主。隨著行業內低阻力“氫氧化鈣半干法脫硫”技術研發、推廣，2017~2019年間“氫氧化鈣半干法脫硫”技術在電解鋁行業應用逐步增多。根據已投產的脫硫系統運行情況，兩種技術方案SO?排放指標均能滿足<35mg/Nm3,優于GB25465-2010《鋁工業污染物排放標準》，達到超低排放。在方案選擇上，根據企業所在地環保要求及實際情況重點考慮以下幾個問題：脫硫劑供應和脫硫副產品的處理、總體布局方案的優劣、初投資及運行成本。